మమ్మల్ని అనుసరించు:

వార్తలు
ఉత్పత్తులు

అచ్చు నిర్వహణ చిట్కాలు: ఇంజెక్షన్ మోల్డ్‌ల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి 5 మార్గాలు


చిట్కా 1: ప్రీహీటింగ్‌ని ప్రామాణీకరించండి — "కోల్డ్ స్టార్ట్‌లను" నివారించండి

అనేక అకాల అచ్చు వైఫల్యాలు కలుగుతాయిఅధిక ఉష్ణ ఒత్తిడి. ప్రతి ఉత్పత్తి అమలుకు ముందు, ఎల్లప్పుడూ అచ్చును పూర్తిగా వేడి చేయండి aఅచ్చు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రికలేదా పదార్థానికి అవసరమైన ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రతను చేరుకోవడానికి వెచ్చని నీరు. ఇది సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తుందికుహరం పగుళ్లులేదాప్రారంభ ఉపరితల క్రేజ్.తగినంత ముందుగా వేడి చేయడం కూడా అస్థిర ఉత్పత్తి కొలతలు మరియు పెరిగిన అంతర్గత ఒత్తిడికి దారి తీస్తుంది, దిగుబడిని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇది కనీసం 30 నిమిషాలు ముందుగా వేడి చేయడానికి మరియు ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపతను పర్యవేక్షించడానికి సిఫార్సు చేయబడింది.


అధిక-పనితీరు గల ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణతో కూడిన అచ్చు పరిష్కారాల కోసం, మా తనిఖీ చేయండిhttps://www.taizhoumold.com/products.html




చిట్కా 2: కావిటీస్ శుభ్రంగా ఉంచండి — "మెటల్ చిప్ కిల్లర్స్" పట్ల జాగ్రత్త వహించండి

అచ్చు మూసివేసినప్పుడు, చిన్నది కూడాఫ్లాష్ కణంలేదా విదేశీ వస్తువు కారణం కావచ్చుకూలిపోవడానికి ఉపరితలం విడిపోతుందిలేదా కుహరం దెబ్బతింటుంది. ప్రతి షిఫ్ట్‌కు ముందు మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో, విడిపోయే ఉపరితలం, స్లయిడర్‌లు మరియు ఎజెక్టర్ పిన్‌లపై ఉన్న అవశేషాలను పూర్తిగా శుభ్రం చేయండిమృదువైన పత్తి వస్త్రంలేదారాగి ఉపకరణాలు.ప్రతి 4 గంటలకు సాధారణ తనిఖీలు నిర్వహించాలని మరియు లోతైన రంధ్రాలు మరియు బ్లైండ్ స్పాట్‌లను పేల్చివేయడానికి ఎయిర్ గన్‌లను ఉపయోగించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. అంటుకునే అవశేషాల కోసం, అచ్చు క్లీనర్‌లను ఉపయోగించండి మరియు ఉపరితలంపై గీతలు పడే హార్డ్ స్క్రాపర్‌లను నివారించండి.




చిట్కా 3: లూబ్రికేషన్ అనేది గుండెకు రక్తం లాంటిది - సమయానుకూలంగా ఉండాలి

ఎప్పుడూ పట్టించుకోకండి"కదిలే భాగాలు"అచ్చు యొక్క.ఎజెక్టర్ పిన్స్, స్లయిడర్లు, గైడ్ పిన్స్,మరియు ఇతర భాగాలు తప్పనిసరిగా లూబ్రికేట్ చేయాలిఅధిక-ఉష్ణోగ్రత గ్రీజునిర్దిష్ట వ్యవధిలో. వారు స్వాధీనం చేసుకుంటే, అది అచ్చును దెబ్బతీయడమే కాకుండా నేరుగా తీవ్రమైన కారణాన్ని కూడా కలిగిస్తుంది"అచ్చు విస్తరణ"ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్‌లో ప్రమాదాలు. వేర్వేరు ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలకు వివిధ రకాల గ్రీజులు అవసరమవుతాయి-లిథియం-ఆధారిత గ్రీజు 150°C కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే అధిక ఉష్ణోగ్రతల కోసం సింథటిక్ గ్రీజు అవసరమవుతుంది. కొంచెం ఓవర్ఫ్లో వరకు వర్తించండి; అదనపు గ్రీజు ఉత్పత్తులను కలుషితం చేస్తుంది.


చిట్కా 4: నిష్క్రియంగా ఉన్నప్పుడు, ఇది "హైబర్నేషన్" - తుప్పు నివారణ అత్యవసరం

ఉత్పత్తి ముగిసిన తర్వాత, చాలా మంది ఆపరేటర్లు పవర్‌ను ఆపివేస్తారు. సరైన విధానం:మొదట తుప్పు నివారణను పిచికారీ చేయండి, ఆపై అచ్చును మూసివేయండి. స్వల్పకాలిక నిల్వ కోసం కూడా, కుహరం లోపల తేమను ఆరబెట్టండి, స్ప్రే చేయండిఅధిక-నాణ్యత తుప్పు నివారణ, మరియు దుమ్ము మరియు తేమ కోతను నిరోధించడానికి అచ్చును మూసివేయండి. ఉష్ణోగ్రత మార్పుల నుండి సంక్షేపణను నివారించడానికి నిల్వ వాతావరణంలో తేమను 60% కంటే తక్కువగా ఉంచాలి. దీర్ఘకాలిక నిష్క్రియ అచ్చుల కోసం (ఒక నెల కంటే ఎక్కువ), ప్రతి రెండు వారాలకు తుప్పు రక్షణ స్థితిని తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే మళ్లీ వర్తించండి.




చిట్కా 5: రెగ్యులర్ "చెక్-అప్‌లు" — చిన్న సమస్యలను పెద్ద సమస్యలుగా మార్చవద్దు

ఏర్పాటు చేయాలని సూచించారుఅచ్చు నిర్వహణ రికార్డులు.నిర్దిష్ట సంఖ్యలో చక్రాల తర్వాత (ఉదా., 50,000 లేదా 100,000 షాట్లు), లోతైన నిర్వహణ కోసం యంత్రం నుండి అచ్చును తీసివేయాలి. కుహరం ఉపరితలంపై చిన్న తుప్పు కోసం తనిఖీ చేయండి, ఎజెక్టర్ పిన్‌లు పూర్తిగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి మరియు స్కేల్ ద్వారా శీతలీకరణ ఛానెల్‌లు నిరోధించబడలేదని ధృవీకరించండి.స్క్రాప్ చేయబడిన అచ్చును పునర్నిర్మించే ఖర్చు కంటే నివారణ నిర్వహణ ఖర్చు ఎల్లప్పుడూ తక్కువగా ఉంటుంది.ఒక ఆటోమోటివ్ విడిభాగాల క్లయింట్ ప్రతి 80,000 షాట్‌లకు డీప్ మెయింటెనెన్స్ ద్వారా 800,000 నుండి 1.5 మిలియన్ షాట్‌ల వరకు అచ్చు జీవితాన్ని పొడిగించారు, కొత్త అచ్చు ధరను ఆదా చేస్తుంది. డెస్కేలింగ్ ఏజెంట్‌లతో రెగ్యులర్ కూలింగ్ ఛానెల్ క్లీనింగ్ చేయడం వల్ల శీతలీకరణ సామర్థ్యాన్ని 30% పైగా మెరుగుపరుస్తుంది.



అచ్చులు పరిశ్రమకు తల్లి మరియు మీ ఫ్యాక్టరీకి "మనీ ప్రింటర్". మీరు మీ ప్రస్తుత అచ్చు నాణ్యతతో సంతృప్తి చెందకపోతే లేదా మీ తదుపరి అచ్చు కోసం మరింత మన్నికైన పరిష్కారాలను కోరుతున్నట్లయితే, దయచేసి K-SHOW+86-19857424655ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి. మేము లాంగ్-లైఫ్ మోల్డ్‌లను మాత్రమే కాకుండా సమగ్ర అచ్చు నిర్వహణ కన్సల్టింగ్‌ను కూడా అందిస్తాము.నెలవారీ సాంకేతిక కథనాలు మరియు పరిశ్రమ నవీకరణల కోసం మా అధికారిక ఖాతా/వెబ్‌సైట్‌ను అనుసరించండి.


సంబంధిత వార్తలు
నాకు సందేశం పంపండి
వార్తల సిఫార్సులు
X
మీకు మెరుగైన బ్రౌజింగ్ అనుభవాన్ని అందించడానికి, సైట్ ట్రాఫిక్‌ను విశ్లేషించడానికి మరియు కంటెంట్‌ను వ్యక్తిగతీకరించడానికి మేము కుక్కీలను ఉపయోగిస్తాము. ఈ సైట్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా, మీరు మా కుక్కీల వినియోగానికి అంగీకరిస్తున్నారు.గోప్యతా విధానం
తిరస్కరించుఅంగీకరించు