ప్లాస్టిక్ హార్డ్‌వేర్ పార్ట్స్ క్రేట్ మోల్డ్

1. అప్లికేషన్ పొజిషనింగ్

బోల్ట్‌లు, గింజలు, దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు, బేరింగ్‌లు మరియు స్టాంప్డ్ షీట్ మెటల్ భాగాలు వంటి హార్డ్‌వేర్ భాగాల అంతర్గత టర్నోవర్ మరియు థర్డ్-పార్టీ లాజిస్టిక్స్ రవాణాకు అనుకూలం. ప్లాస్టిక్ హార్డ్‌వేర్ పార్ట్స్ క్రేట్ మోల్డ్‌ను నేరుగా ఆటోమేటెడ్ మరియు రోలర్ లైన్‌లలో ఉపయోగించవచ్చు, ఇది RFID ట్యాగ్ పొజిషన్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. K-SHOW అనేది ప్లాస్టిక్ అచ్చుల యొక్క ప్రొఫెషనల్ తయారీదారు మరియు సరఫరాదారు. సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

2. మెటీరియల్ సొల్యూషన్

• బేస్ మెటీరియల్: ఇంపాక్ట్-రెసిస్టెంట్ HDPE + ఎలాస్టోమర్ బ్లెండ్, మెల్ట్ ఇండెక్స్ 6 గ్రా/10 నిమి

• తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత: -30°C వద్ద సాధారణ బీమ్ ప్రభావంలో ≥12 kJ/m²

• చమురు నిరోధకత: 168 గంటల తర్వాత IRM903 ఆయిల్‌లో ≤0.5% భారీ మార్పు

• రంగు: అనుకూలీకరించదగిన UV-నిరోధక బూడిద/నీలం, ΔE ≤ 1.5 (అవుట్‌డోర్ 2 సంవత్సరాలు)

3. అచ్చు లక్షణాలు

• అచ్చు ఫ్రేమ్ పరిమాణం: 1, 400 × 1, 100 × 920 మిమీ

• కావిటీస్: మూతతో 1+1 వ్యతిరేక మడత పెట్టె

• ప్లాస్టిక్ హార్డ్‌వేర్ పార్ట్స్ క్రేట్ మోల్డ్ బరువు: ≈ 7.8 t

• మౌల్డింగ్ సైకిల్: 52 సె (6-దశల వాల్వ్ నీడిల్ సీక్వెన్స్)

• జీవితకాలం హామీ: ≥ 800, 000 షాట్లు

4. కీ డైమెన్షనల్ కంట్రోల్

ఫోర్క్ హోల్ ఎత్తు 100 ± 0.5 మిమీ, స్టాక్ పొజిషనింగ్ పిన్ లొకేషన్ టాలరెన్స్ ≤ 0.3 మిమీ, దిగువ పక్కటెముక గోడ మందం తేడా ≤ 0.2 మిమీ, 5 పొరల ఎత్తులో పేర్చబడినప్పుడు సంచిత వంపు ≤ 2 మిమీ ఉండేలా చేస్తుంది.

5. మద్దతు ధృవీకరణ

CMM పూర్తి-పరిమాణ నివేదికలు, 3-టన్నుల స్టాటిక్ లోడ్ డిఫార్మేషన్ పరీక్షలు, -30°C డ్రాప్ క్రాక్-ఫ్రీ రిపోర్ట్‌లు, MSA రిపీటబిలిటీ అధ్యయనాలు మరియు PPAP L2 సమర్పణ స్థాయిని అందజేస్తుంది.

మా ప్రయోజనాలు

1. లాజిస్టిక్స్ క్యారియర్ మోల్డ్‌లలో రెండు దశాబ్దాల స్పెషలైజేషన్

2003లో మొదటి హార్డ్‌వేర్ టర్నోవర్ బాక్స్ మోల్డ్‌ను విజయవంతంగా ప్రారంభించినప్పటి నుండి, కంపెనీ 360కి పైగా అనుకూలీకరించిన లాజిస్టిక్స్ క్యారియర్ అచ్చులను పంపిణీ చేస్తూ ప్లాస్టిక్ హార్డ్‌వేర్ పార్ట్స్ క్రేట్ మౌల్డ్ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి మరియు తయారీపై నిరంతరం దృష్టి సారించింది. ఇది క్రమపద్ధతిలో JIT (జస్ట్-ఇన్-టైమ్) మరియు MIL-STD-648 (U.S. మిలిటరీ స్టాండర్డ్ ఫర్ ట్రాన్స్‌పోర్ట్ ప్యాకేజింగ్) ప్రమాణాలను కలిగి ఉంది, స్థిరమైన కస్టమర్ రిపీట్ కొనుగోలు రేటు 76% కంటే ఎక్కువ.

2. అల్ప పీడన సమ్మేళనం పూర్తి ఎజెక్షన్ మెకానిజంలో ఆవిష్కరణ

సర్వో-నియంత్రిత సింక్రోనస్ ఎజెక్షన్ సిస్టమ్ అభివృద్ధి చేయబడింది, ఇది ఎజెక్షన్ ప్లేట్ మరియు ఇంక్లైన్డ్ పిన్స్ సమకాలీకరణలో పనిచేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. సాంప్రదాయ నిర్మాణాలతో పోలిస్తే, ఎజెక్షన్ ఫోర్స్ 32% తగ్గింది, బాక్స్ యొక్క దిగువ పక్కటెముకలపై తెల్లటి గుర్తుల సమస్యను పూర్తిగా పరిష్కరిస్తుంది. 4° లోతైన అండర్‌కట్ ఉన్న నిర్మాణాల కోసం, ఇది నష్టం లేకుండా శుభ్రమైన డీమోల్డింగ్‌ను సాధించగలదు, ప్లాస్టిక్ భాగం నాణ్యతను ఏర్పరుచుకోవడంలో స్థిరత్వాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

3. ఆరు-దశల సూది వాల్వ్ హాట్ రన్నర్ యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ

హాట్ రన్నర్‌ల కోసం సెగ్మెంటెడ్ ఇండిపెండెంట్ టైమింగ్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీని అవలంబించారు, లోడ్-బేరింగ్ లేని ప్రాంతాల్లో వెల్డ్ లైన్‌లను పూర్తిగా తొలగిస్తుంది మరియు కరిగే ఒత్తిడి నష్టాన్ని 15% తగ్గించింది. ఉత్పత్తిలో అంతర్గత ఒత్తిడి పంపిణీ మరింత ఏకరీతిగా ఉంటుంది. ఆచరణాత్మక పరీక్ష తర్వాత, 600 కిలోల స్టాకింగ్ లోడ్ కింద, అచ్చు వేయబడిన భాగం యొక్క ప్రక్క గోడ యొక్క వైకల్యం ≤ 1 మిమీ, లోడ్ మోసే విశ్వసనీయతను గణనీయంగా పెంచుతుంది.

4. ఖర్చు తగ్గింపు మరియు సామర్థ్యం మెరుగుదల కోసం మాడ్యులర్ ఫోల్డింగ్ డిజైన్

త్వరగా మారగల ఒక వినూత్నమైన మాడ్యులర్ ఫోల్డింగ్ మోల్డ్ ఫ్రేమ్ రూపొందించబడింది. ఒకే ప్రాథమిక ఫ్రేమ్ ఆధారంగా, 600 × 400 mm మరియు 800 × 600 mm అనే రెండు బేస్ సైజుల మధ్య మార్పిడిని 30 నిమిషాల్లో పూర్తి చేయవచ్చు, అచ్చు యొక్క సమగ్ర తయారీ ధర 40% తగ్గుతుంది. ముడుచుకున్న స్థితిలో వాల్యూమ్ 65% తగ్గింది మరియు ఖాళీ పెట్టెల కోసం ఖాళీ రిటర్న్ రవాణా ఖర్చు సుమారు 50% తగ్గింది.

5. పూర్తి జీవిత చక్రం సాంకేతిక సేవ మరియు మద్దతు

CAE స్టాకింగ్ స్ట్రెంగ్త్ సిమ్యులేషన్ అనాలిసిస్, 3D ప్రింటెడ్ ప్రోటోటైప్ వెరిఫికేషన్ మరియు మాస్ ప్రొడక్షన్ ర్యాంప్-అప్‌ను కవర్ చేస్తూ ఒక సమగ్ర మద్దతు వ్యవస్థ నిర్మించబడింది. డీబగ్గింగ్‌ని పూర్తి చేయడానికి 48 గంటల్లోగా ఆన్‌సైట్‌కి చేరుకుంటామని కంపెనీ హామీ ఇచ్చింది. ప్లాస్టిక్ హార్డ్‌వేర్ పార్ట్స్ క్రేట్ మోల్డ్ డెలివరీ తర్వాత ఐదు సంవత్సరాలలో, హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్ మరియు వాక్యూమ్ కాంపోనెంట్‌ల కోసం ప్రైస్ లాక్ మెకానిజం అమలు చేయబడుతుంది. 24 గంటల్లో అత్యవసర విడిభాగాల ప్రతిస్పందన మరియు రవాణాను నిర్ధారించడానికి తూర్పు చైనా మరియు దక్షిణ చైనా ప్రధాన ప్రాంతాలలో విడిభాగాల గిడ్డంగి కేంద్రాలు కాన్ఫిగర్ చేయబడ్డాయి.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

1.ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అంటే ఏమిటి?

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది పెద్ద పరిమాణంలో ప్లాస్టిక్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించే తయారీ ప్రక్రియ. ఈ ప్రక్రియలో పదార్థాన్ని కరిగించడానికి ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించడం, ఒత్తిడిలో ఉన్న అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయడం మరియు శీతలీకరణ తర్వాత కావలసిన ఆకారం యొక్క భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడం.

2.మీరు ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ ఫ్యాక్టరీవా?

అవును, మేము అచ్చు తయారీ మరియు ప్లాస్టిక్ విడిభాగాల ఉత్పత్తి మరియు అసెంబ్లీ కోసం ఒక-స్టాప్ సేవను అందించగలము.

3.ls ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఖరీదైనదా?

పెద్ద పరుగు కోసం ప్రారంభ ఖర్చులు ఖరీదైనవి కావచ్చు, కానీ మీరు ఉత్పత్తిని కొనసాగిస్తున్నందున ప్రాజెక్ట్ ధర మెరుగ్గా మరియు మెరుగ్గా మారుతుంది. మీరు యూనిట్ ధరను చూస్తున్నట్లయితే, ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది చౌకైన. అత్యంత ఖర్చుతో కూడుకున్న తయారీ రూపాల్లో ఒకటి.

ఉత్పత్తి పరామితి