K-షో మౌల్డింగ్: ఒక మౌల్డ్ యొక్క మిలియన్-సైకిల్ జీవితకాలం వెనుక ప్రయత్నాలు

జూలై 7వ తేదీన,K-షో మోల్డింగ్ కో., లిమిటెడ్.తులనాత్మక డేటా సమితిని విడుదల చేసింది: సాంప్రదాయ P20 అచ్చుల సగటు జీవితకాలం 480,000 చక్రాలు, అయితే గత సంవత్సరం కంపెనీ పంపిణీ చేసిన A సిరీస్ బ్లో మోల్డ్‌ల సగటు జీవితకాలం 1.02 మిలియన్ సైకిళ్లను కలిగి ఉంది. సంఖ్యల వెనుక ఎటువంటి జిమ్మిక్కులు లేవు, నైపుణ్యం, పదార్థాలు మరియు తనిఖీ ప్రక్రియలలో మాత్రమే నిరంతర మెరుగుదలలు ఉన్నాయి.

మెటీరియల్స్: అన్ని పరీక్షించదగిన వస్తువులపై సమగ్ర తనిఖీలను నిర్వహించండి

వైస్ జనరల్ మేనేజర్ ప్రకారం, 2018 నుండి, K-SHOW ప్రతి బ్యాచ్ ఇన్‌కమింగ్ స్టీల్‌కు "ట్రిపుల్ టెస్ట్"ని జోడించడానికి Baosteel స్పెషల్ స్టీల్‌తో కలిసి పనిచేసింది: స్పెక్ట్రల్ కంపోజిషన్, తక్కువ-మాగ్నిఫికేషన్ లోపాలు మరియు ప్రభావం దృఢత్వం. "మంచి కాఠిన్యం అంటే సుదీర్ఘ జీవితకాలం అని అర్థం కాదు. మేము అన్ని పరీక్షించదగిన వస్తువులపై సమగ్ర తనిఖీలను నిర్వహిస్తాము మరియు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేని వాటిని తిరస్కరిస్తాము." 2021 నుండి, కంపెనీ P20+Ni మెరుగైన స్టీల్‌కి మారింది, ఇది ఖర్చులో కేవలం 8% పెరుగుదలతో కాఠిన్యం ఏకరూపతను 15% పెంచింది.

వేడి చికిత్స: ±1.5℃ లోపల ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ లోపం

హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ వర్క్‌షాప్‌లో, మొత్తం 18 కంట్రోల్ చేయగల వాతావరణ ఫర్నేసులు నెట్‌వర్క్ చేయబడతాయి, ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత వక్రతలు నిజ సమయంలో క్లౌడ్‌కు అప్‌లోడ్ చేయబడతాయి. "గతంలో, టెంపరింగ్ తర్వాత కాఠిన్యం పరిధి ±3 HRC, కానీ ఇప్పుడు అది ±1 HRC," అని హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ సూపర్‌వైజర్, క్వెన్చింగ్ ఉష్ణోగ్రత, టెంపరింగ్ సమయం మరియు శీతలీకరణ రేటును లెక్కించే రికార్డును తెరిచారు. గత సంవత్సరం, కంపెనీ 500 మిమీ కంటే పెద్ద మాడ్యూల్స్ కోసం రెండు వాక్యూమ్ ఫర్నేస్‌లను జోడించింది, ఆక్సీకరణ మరియు డీకార్బరైజేషన్ పొరను 0.2 మిమీ తగ్గించింది మరియు జీవితకాలం సుమారు 12% పెరిగింది.

మ్యాచింగ్: మ్యాటింగ్ సర్ఫేస్ క్లియరెన్స్ 0.02 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి

మ్యాచింగ్ విభాగం అధిపతి కీలకమైన ప్రక్రియ పట్టికను ప్రదర్శించారు: కుహరం యొక్క కఠినమైన మ్యాచింగ్ తర్వాత, 0.3 మిమీ భత్యం మిగిలి ఉంటుంది, సెమీ-ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ తర్వాత 0.1 మిమీ, మరియు ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ ఒకేసారి పూర్తవుతుంది. "ప్రతి ప్రక్రియ తర్వాత, త్రీ-కోఆర్డినేట్ మెషీన్‌లో కొలతలు తీసుకోబడతాయి. 0.01 మిమీ కంటే ఎక్కువ విచలనం ఉన్నట్లయితే, రీవర్క్ వెంటనే నిర్వహించబడుతుంది" అని జావో కియాంగ్ చెప్పారు. 2022లో, వర్క్‌షాప్ రెండు ఫైవ్-యాక్సిస్ గ్యాంట్రీలను జోడించింది, ఇది శీతలీకరణ నీటి రంధ్రాల యొక్క మిల్లింగ్ మరియు ఏటవాలు డ్రిల్లింగ్‌ను ఏకకాలంలో పూర్తి చేస్తుంది, సెకండరీ బిగింపు లోపాలను తగ్గిస్తుంది మరియు ఏకాక్షకతను 0.05 మిమీ నుండి 0.02 మిమీ వరకు మెరుగుపరుస్తుంది.

ఉపరితల చికిత్స: పాలిషింగ్ సమయాన్ని రెట్టింపు చేయండి

పాలిషింగ్ టీమ్ లీడర్, నలుగురు అప్రెంటిస్‌లతో పాటు, 1-ఔట్-4 బ్లో అచ్చుల సెట్‌ను మాన్యువల్‌గా పాలిష్ చేశాడు. "ఇతరులు 30 నిమిషాలు పాలిష్ చేస్తే, మేము 60 నిమిషాల పాటు పాలిష్ చేస్తాము, ఉపరితల కరుకుదనాన్ని Ra0.4μm నుండి Ra0.1μmకి తగ్గిస్తాము" అని లి జియుయున్ చెప్పారు. కంపెనీ పని గంటల అంచనాలో పాలిషింగ్‌ను కూడా చేర్చింది, ఉపరితల నాణ్యతను బోనస్‌లకు అనుసంధానిస్తుంది. గత సంవత్సరం నుండి, వర్క్‌షాప్ ఆటోమేటిక్ పాలిషింగ్ మెషీన్‌లను పరిచయం చేసింది, ఇది మొదట మెషిన్ పాలిషింగ్‌ను నిర్వహిస్తుంది, తరువాత మాన్యువల్ పాలిషింగ్, సామర్థ్యాన్ని 40% పెంచుతుంది మరియు నాణ్యతను స్థిరీకరిస్తుంది.

ట్రయల్ మౌల్డింగ్: ఫ్యాక్టరీ లోపల సమస్యలను వదిలేయండి

ట్రయల్ మోల్డింగ్ సూపర్‌వైజర్ కంప్యూటర్ ప్రతి అచ్చుకు మూడు ట్రయల్ మోల్డింగ్ నివేదికలను నిల్వ చేస్తుంది: T0 కొలతలు రికార్డ్ చేస్తుంది, T1 చక్రాన్ని ధృవీకరిస్తుంది మరియు T2 రూపాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. "నాణ్యత లేని ఉత్పత్తులను విడుదల చేయకపోవడం మా బాటమ్ లైన్" అని హువాంగ్ వెన్బిన్ అన్నారు. గత సంవత్సరం, మొత్తం 327 అచ్చులు ట్రయల్ చేయబడ్డాయి, 21 రీవర్క్ చేయబడ్డాయి, ఫలితంగా 6.4% రీవర్క్ రేటు, పరిశ్రమ సగటు 12% కంటే తక్కువగా ఉంది. పునర్నిర్మాణానికి ప్రధాన కారణాలు అసమాన శీతలీకరణ లేదా తగినంత ఎగ్జాస్ట్, ఇవన్నీ రవాణాకు ముందు ఫ్యాక్టరీలో పరిష్కరించబడ్డాయి.

నిర్వహణ: మాన్యువల్‌లో నిర్వహణ సూచనలను చేర్చండి

అచ్చులను సరిగ్గా ఎలా ఉపయోగించాలో వినియోగదారులకు నేర్పడానికి అమ్మకాల తర్వాత ఇంజనీర్ సంవత్సరానికి 200 రోజులు ప్రయాణిస్తాడు. "అచ్చులు కార్ల వంటివని నేను కస్టమర్‌లకు తరచుగా చెబుతుంటాను; వారికి ప్రతి 5,000 కిలోమీటర్లకు నిర్వహణ అవసరం," అని చెన్ యు చెప్పారు, ప్రతి 500,000 సైకిళ్లకు గైడ్ భాగాలను తనిఖీ చేయడం, ప్రతి 1 మిలియన్ సైకిళ్లకు సీల్స్‌ను మార్చడం మరియు సంవత్సరానికి ఒకసారి కుహరం కాఠిన్యాన్ని కొలవడం వంటి నిర్వహణ చెక్‌లిస్ట్‌ను అందిస్తుంది. కంపెనీ విడిభాగాల స్టాక్‌ను కూడా ఉంచుతుంది, వీటిని ఎక్స్‌ప్రెస్ ద్వారా సగటున 3 రోజులలోపు డెలివరీ చేయవచ్చు, కస్టమర్ డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గిస్తుంది.

ధర: 8% మొత్తం ఖర్చును తగ్గించడం ద్వారా అదనపు 1 మిలియన్ సైకిళ్లను అమలు చేయడానికి వినియోగదారులను ప్రారంభించండి

ఫైనాన్స్ మేనేజర్ గణితాన్ని చేసాడు: మెటీరియల్‌లను మెరుగుపరచడం, తనిఖీలను పెంచడం మరియు పాలిషింగ్ సమయాన్ని పొడిగించడం వలన ఒకే అచ్చు ధర 11% పెరిగింది, అయితే 1 మిలియన్ సైకిల్స్‌లో విస్తరించినప్పుడు, ఒక్కో ముక్క ధర వాస్తవానికి 8% తగ్గింది. "కస్టమర్‌లు మొత్తం ఖర్చుతో ఎక్కువగా ఆందోళన చెందుతారు, కొనుగోలు ధరపై కాదు" అని వాంగ్ హైయాన్ అన్నారు. ఇప్పటివరకు, A సిరీస్ అచ్చుల యొక్క 156 యూనిట్లు విక్రయించబడ్డాయి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 6%-10% పెరగడంతో, అచ్చు భర్తీ కోసం షట్‌డౌన్‌ల సగటు సంఖ్య సగానికి తగ్గించబడిందని కస్టమర్ ఫీడ్‌బ్యాక్ చూపిస్తుంది.

తదుపరి దశ: లైఫ్‌స్పాన్ డేటాబేస్‌ను ఏర్పాటు చేసి, పునరావృతం చేయడం కొనసాగించండి

K-షో "మౌల్డ్ లైఫ్‌స్పాన్ డేటాబేస్" ప్రాజెక్ట్‌ను ప్రారంభించింది, ఒక్కొక్కటి నంబర్అచ్చుఇది మూడు సంవత్సరాలలో 1,000 అచ్చులను కవర్ చేయడానికి ప్రణాళికలతో కర్మాగారాన్ని వదిలి ఉత్పత్తి వాతావరణం, నిర్వహణ రికార్డులు మరియు వైఫల్య మోడ్‌లను సేకరిస్తుంది. "మేము మరొక ప్రక్రియను ఎక్కడ సేవ్ చేయవచ్చో లేదా ఎక్కడ బిగించాలో డేటా మాకు తెలియజేస్తుంది" అని ప్రాజెక్ట్ లీడర్ చెప్పారు. సగటు జీవితకాలం 1.2 మిలియన్ సైకిల్స్‌లో స్థిరీకరించడం లక్ష్యం, అయితే ఖర్చు పెరుగుదలను 5% లోపల ఉంచడం.

రాత్రిపూట పురోగతులు లేవు, కాలక్రమేణా సేకరించిన ప్రయత్నాలు మాత్రమే.K-షోమెటీరియల్స్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, మ్యాచింగ్, పాలిషింగ్, ట్రయల్ మౌల్డింగ్ మరియు మెయింటెనెన్స్‌లను ఒక పరిమాణాత్మక గొలుసుగా కలుపుతూ, "మిలియన్-సైకిల్ లైఫ్‌స్పాన్"ని యాదృచ్ఛిక హైలైట్ కాకుండా దైహిక సామర్థ్యంగా మార్చడానికి ఆరు సంవత్సరాలు గడిపింది. చైనా ఉత్పాదక పరిశ్రమకు ఈ రకమైన డౌన్-టు-ఎర్త్ మరియు సహనశీల విధానం అవసరం.