ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ లోపాలు తరచుగా నిరాశపరిచాయి. సింక్‌లు, వార్‌పేజ్, బర్న్ మార్క్‌లు లేదా షార్ట్ షాట్‌లతో ఒక భాగం బయటకు వచ్చినప్పుడు, మెషిన్ పారామితులను-ఉష్ణోగ్రత, ఒత్తిడి, ఇంజెక్షన్ వేగం లేదా శీతలీకరణ సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయడం చాలా మంది ఉత్పత్తి నిర్వాహకుల మొదటి ప్రతిచర్య. ఈ సర్దుబాట్లు కొన్నిసార్లు సహాయపడతాయి, మూల కారణం తరచుగా లోతుగా ఉంటుంది: అచ్చులోనే.
అనుభవజ్ఞుడైన మోల్డ్ టెక్నీషియన్‌గా, పారామీటర్ ట్యూనింగ్‌లో వారాలు వృధా అయిన లెక్కలేనన్ని కేసులను నేను చూశాను, అచ్చు రూపకల్పన నిజమైన అపరాధి అని కనుగొనడం మాత్రమే. నిజం ఏమిటంటే,బాగా రూపొందించిన అచ్చు విస్తృత ప్రాసెసింగ్ విండోతో కూడా నాణ్యమైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది; యంత్రం ఎంత చక్కగా ట్యూన్ చేయబడినప్పటికీ, పేలవంగా రూపొందించబడిన అచ్చు స్థిరమైన నాణ్యతను ఉత్పత్తి చేయదు.
ఈ వ్యాసం సాధారణ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ లోపాల యొక్క అచ్చు-సంబంధిత కారణాలపై దృష్టి పెడుతుంది. ఈ సంబంధాలను అర్థం చేసుకోవడం వలన అచ్చు తయారీదారులు మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డర్‌లు మరింత ప్రభావవంతంగా సహకరించడానికి అనుమతిస్తుంది-తాత్కాలిక పరిష్కారాలను వర్తింపజేయడం కంటే మూలం వద్ద సమస్యలను పరిష్కరించడం.
ఇది ఎలా కనిపిస్తుంది: అచ్చు కుహరం పూర్తిగా నిండి లేదు; భాగం అంచులు లేవు లేదా గుండ్రంగా ఉన్నాయి.
అచ్చు సంబంధిత కారణాలు:
పరిష్కారాలు:
ఇది ఎలా కనిపిస్తుంది: ఉపరితల మాంద్యాలు, సాధారణంగా మందపాటి పక్కటెముకలు లేదా బాస్‌ల పైన.
అచ్చు సంబంధిత కారణాలు:
పరిష్కారాలు:
ఇది ఎలా కనిపిస్తుంది:ఎజెక్షన్ తర్వాత భాగం వక్రీకరించబడింది, వంగి ఉంటుంది లేదా అసమానంగా ఉంటుంది.
అచ్చు సంబంధిత కారణాలు:
పరిష్కారాలు:
ఇది ఎలా కనిపిస్తుంది:బ్రౌన్ లేదా నలుపు స్కార్చ్ గుర్తులు, సాధారణంగా ప్రవాహం చివరిలో లేదా లోతైన పక్కటెముకలలో.
అచ్చు సంబంధిత కారణాలు:
పరిష్కారాలు:
ఇది ఎలా కనిపిస్తుంది:పార్టింగ్ లైన్, ఎజెక్టర్ పిన్ హోల్స్ లేదా స్లయిడర్ షట్‌ఆఫ్‌ల వద్ద సన్నని అదనపు ప్లాస్టిక్.
అచ్చు సంబంధిత కారణాలు:
పరిష్కారాలు:
ఇది ఎలా కనిపిస్తుంది:రెండు ఫ్లో ఫ్రంట్‌లు కలిసే కనిపించే పంక్తులు; తరచుగా బలహీనతతో కూడి ఉంటుంది.
అచ్చు సంబంధిత కారణాలు:
పరిష్కారాలు:
వారు ఎలా కనిపిస్తారు:భాగపు ఉపరితలంపై గీతలు, ఉంగరాల నమూనాలు లేదా నిస్తేజమైన ప్రాంతాలు.
అచ్చు సంబంధిత కారణాలు:
పరిష్కారాలు:
ఇది ఎలా కనిపిస్తుంది:ఎజెక్టర్ పిన్‌లు భాగాన్ని సంప్రదిస్తే పెరిగిన లేదా మునిగిపోయిన గుర్తులు.
అచ్చు సంబంధిత కారణాలు:
పరిష్కారాలు:
క్లిప్ అటాచ్‌మెంట్ ఏరియాలో 32-కేవిటీ పెన్ బారెల్ అచ్చును ఉత్పత్తి చేసే కస్టమర్ నిరంతర వార్‌పేజ్ మరియు సింక్ మార్కులను నివేదించారు. రెండు వారాల మెషిన్ పారామీటర్ సర్దుబాట్లు ఎటువంటి మెరుగుదల లేకుండా, మేము అచ్చు సమీక్షను నిర్వహించాము.
కనుగొన్నవి:
తీసుకున్న చర్యలు:
ఫలితాలు:
వార్‌పేజ్ 80% తగ్గింది; సింక్ గుర్తులు తొలగించబడ్డాయి. ఉత్పత్తి స్క్రాప్ రేటు 12% నుండి 2%కి పడిపోయింది.
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ లోపాలు మరియు అచ్చు మధ్య సంబంధం ప్రత్యక్షంగా మరియు తరచుగా ఆధిపత్యంగా ఉంటుంది. ప్రాసెస్ పారామితులు కొన్నిసార్లు చిన్న అచ్చు సమస్యలను భర్తీ చేయగలవు, ప్రాథమిక పరిష్కారం మంచి అచ్చు రూపకల్పనలో ఉంటుంది-సరైన గేటింగ్, సమతుల్య శీతలీకరణ, తగినంత వెంటింగ్, బలమైన ఎజెక్షన్ మరియు సరైన డ్రాఫ్ట్ కోణాలు.
అచ్చు తయారీదారుగా, మా బాధ్యత యంత్రానికి సరిపోయే అచ్చును పంపిణీ చేయడం కంటే విస్తరించింది. నిర్దిష్ట మెటీరియల్ మరియు పార్ట్ జ్యామితి కోసం క్షమించే, దృఢమైన మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన అచ్చులను మనం తప్పనిసరిగా డిజైన్ చేయాలి. ఇంజెక్షన్ మోల్డర్‌ల కోసం, ఈ అచ్చు-సంబంధిత కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా మరింత ప్రభావవంతమైన ట్రబుల్షూటింగ్ మరియు అచ్చు సరఫరాదారులతో మెరుగైన కమ్యూనికేషన్‌ను అనుమతిస్తుంది.
మీరు నిరంతర లోపాన్ని ఎదుర్కొన్నప్పుడు, యంత్ర నియంత్రణలను తాకడానికి ముందు, అడగండి: అచ్చు కారణం కాగలదా?
